服務(wù)熱線
18957584822
歡迎您,來到蘇州全風環(huán)??萍加邢薰?!
PROUCTS LIST
產(chǎn)品型號: 18321191675
所屬分類:RB-73D-2 漩渦風機
產(chǎn)品時間:2023-11-20
簡要描述:RB-73D-2 漩渦風機 漩渦式高壓鼓風機產(chǎn)品特點:高性能:高達2500m3/h的吸氣量和高達780mbar的壓差.高品質(zhì):采用寬壓雙頻,使用零件達到要求,運用標準IP55,F級高效馬達,且通過CE認證,達到標準。噪音:采用低噪音馬達加體式的消音設(shè)備,噪音極低。易安裝:可隨時安裝與使用,亦可任意安裝于水平或垂直方向
RB-73D-2 漩渦風機 漩渦式高壓鼓風機
使用漩渦式高壓鼓風機前需了解:
1.仔細閱讀風機使用說明書及產(chǎn)品樣本,熟悉和了解風機的規(guī)格、形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進出方向等;再次檢查風機各零部件是否完,否則應(yīng)待修復后方可安裝使用。
2.風機安裝時必須有安全裝置以防止事故發(fā)生,并由熟悉相關(guān)安全要求的業(yè)人士安裝和接線。
3.聯(lián)接風機進出口的風管有單獨支撐,不允許將管道重疊重量加在風機的部件上;風機安裝時應(yīng)注意風機的水平位置,對風機與地基的結(jié)合面與出風管道的聯(lián)接應(yīng)調(diào)整,使之自然吻合,不得強行聯(lián)接。
4.風機安裝后,用手或杠桿撥動葉輪,檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象,有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品,無異?,F(xiàn)象下,方可進行試運轉(zhuǎn),風機傳動裝置的外露部份應(yīng)有防護罩(用戶自備)如風機進風口不接管道時,也需添置防護網(wǎng)或其他安裝裝置(用戶自備)。
5.風機所配電控箱必須與對應(yīng)風機相匹配(指功率、電壓、氣動方式、控制形式等)。
6.風機接線應(yīng)由業(yè)電工接線,接線必須正確可靠,尤其是電控箱處的接線編號與風機接線柱上的編號致對應(yīng),風機外殼應(yīng)可靠接地,接地必須可靠,不能用接零代替接地。
7.風機全部安裝后應(yīng)檢查風機內(nèi)部是否有遺留的工具盒雜物
漩渦式高壓鼓風機的全壓、動壓及靜壓總結(jié):
、在使用狀態(tài)下,僅具有進氣管,出口朝氣開放時,風機出口處的相對靜壓為零。風機的出口全壓就等于風機的出口動壓。此時,風機全壓就等于風機的出口動壓與進口全壓之差(此時進口全壓為負值,兩者之差實為兩者之和),而進口全壓就等于風機進口處所測得的靜壓(負值)與此處的動壓(等于集流器處測得的靜壓的值)之和。如果風機的進出口面積相等的話,可以認為風機的進出口動壓相等(連續(xù)方程),此時,風機的全壓可以認為就等于風機進口法蘭處測得的靜壓的值。(見圖1)
有關(guān)進氣試驗中風機靜壓、動壓及全壓的計算公式見《應(yīng)用實例》中的《通風機進氣試驗應(yīng)用實例—標準式》篇。
二、在使用狀態(tài)下,僅且有出氣管,進口朝氣開放時,可以認為風機的進口的相對全壓為零。此時風機的全壓為出口靜壓與出口動壓之和。風機的靜壓可以直接用風機的出口靜壓(但不是2截面處測得的靜壓值,而是2截面處測得的靜壓值再加上此測點到風機出口處的靜壓損失之和)表示。風機的動壓也就等于風機的出口動壓了(當出口管道面積不發(fā)生變化時,從風機出口到出口接管出口處的動壓都相等,而無需計算動壓的損失)。
三、在使用狀態(tài)下,在帶有進出氣管的風機中,高壓鼓風機風機的進口全壓等于風機進口法蘭處測點所測得(如果測點不是設(shè)在風機進口時,風機進口處的靜壓應(yīng)將測點處的靜壓再加上此點到風機進風口之間的沿程損失)的靜壓(負值)與此處的動壓(等于進口集流器處所測得的靜壓的值)之和。風機的出口全壓等于出口動壓與出口靜壓之和。風機的全壓就等于風機的進出口全壓之差。(如果進出面積相等時,風機的全壓就等于風機出口測點的靜壓與進口法蘭處測點的靜壓之差)。風機的靜壓則等于風機的出口靜壓與風機的進口法蘭處測點的靜壓與進風口處的動壓(等于進口集流器處所測得的靜壓的值)之和的差。風機的出口靜壓與出口動壓之和與進口全壓(等于進口法蘭處測得的靜壓與進口法蘭處的動壓之和)之差(因為進口靜壓為負值,兩者之差實際為兩者的值之和)等于風機的全壓。如果風機進出口面積相同時,其進出口的動壓可以看作致相等時,風機的靜壓等于出口法蘭處測得的靜壓與進口法蘭處側(cè)得的靜壓之差(實為之和)再減去風機進口處的動壓(此動壓約等于風機進口接管集流器法蘭處所測得的靜壓)
有關(guān)進氣試驗中風機靜壓、動壓及全壓的計算公式見《應(yīng)用實例》中的《通風機進出氣試驗應(yīng)用實例—標準式》篇。
※ 結(jié)論:從上面的論述可以得出下面的近似結(jié)論:
(1)風機的靜壓只存在于風機的進出口管網(wǎng)中并且定等于管網(wǎng)的阻力,管網(wǎng)兩端的出口處風機的相對靜壓等于“零”。
(2)風機的動壓在風機進出口管網(wǎng)中沒有任何消耗,當風機進出口管網(wǎng)的截面積相同時,風機進出口的動壓相等。如果管網(wǎng)的截面積不同時,管網(wǎng)中的動壓也不同(根據(jù)連續(xù)方程可知,任何截面的質(zhì)量流量均相同,故動壓不同。)
(3)在風機的進出氣管網(wǎng)中,全壓呈上升和下降的趨勢,風機的靜壓全部消耗在管網(wǎng)阻力中,管道兩端處全壓等于動壓。
(4)當風機僅具有進氣管道而沒有出氣管道時,風機進口法蘭處測點所測得的靜壓值,就是風機的進口靜壓。當風機的進出口面積相等時,此靜壓等于風機的全壓。
(5)同上,當計算風機的靜壓時,需且此靜壓減去此靜壓中所包含的動壓。也就是說,風機的進口靜壓的值于風機的靜壓。
RB-73D-2 漩渦風機 漩渦式高壓鼓風機
在工業(yè)中的應(yīng)用介紹:
1、紡織設(shè)備:旋渦氣泵、高速織襪機;涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥,抽紗機。
2、塑料輔機及供料系統(tǒng):在流延機使用中,為保證能高速生產(chǎn),確保流延膜均勻,冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成層薄薄的空氣層,旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻;同時用于注塑機的真空上料,干燥、除濕以及供料系統(tǒng)。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設(shè)備中的使用。
4、在電線電纜設(shè)備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制,比如空調(diào)精密銅管的除水等。
5、在涂裝設(shè)備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;可以烘干、去除水份、面積高溫干燥,涂層厚度控制;電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風機使用于易拉罐的氣力輸送;飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設(shè)備中的運用。
7、印刷設(shè)備:絲網(wǎng)印刷機械;UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化,循環(huán)利用的空氣處理設(shè)備;用于氣環(huán)境的氣體檢測設(shè)備。
9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機(洗車機)、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設(shè)備。
10、高壓旋渦風機可用于水面曝氣、增氧,增氧格及增氧系統(tǒng)的魚業(yè)養(yǎng)殖。
11、使用在輪胎及橡膠設(shè)備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。
旋渦氣泵產(chǎn)品特點:
高性能:高達2500m3/h的吸氣量和高達780mbar的壓差.
高品質(zhì):采用寬壓雙頻,使用零件達到要求,運用標準IP55,
F級高效馬達,且通過CE認證,達到標準。
低噪音:采用低噪音馬達加體式的消音設(shè)備,噪音極低。
易安裝:可隨時安裝與使用,亦可任意安裝于水平或垂直方向
7.5KW雙段旋渦氣泵-系統(tǒng)特點:
1、環(huán)保的可靠性,管路內(nèi)的粉塵不會泄漏于環(huán)境;
2、設(shè)備的制造、維護要求低,工人的可操作性強;
3、使用的壓力(真空度)小,安全性高;
4、氣體(般為氣體)取自氣,氣體的溫度即為當時當?shù)氐臍鉁兀瑢崦粜晕锪嫌葹檫m宜;
5、輸送為連續(xù)式、亦可間斷,管道內(nèi)無積存;
6、易實現(xiàn)多點進料,多點卸料的輸送工程目標;
7、氣體動力源般為離心風機、羅茨風機(泵),使用壽命長;
8、適宜短距離輸送,般不超過100m;對工藝過程中的輸送尤為適宜;
9、對輸送物料的適應(yīng)性強,粉料、顆粒料均可順利輸送。
7.5KW雙段旋渦氣泵-根據(jù)設(shè)備組合情況的不同,氣力輸送裝置般可分為吸氣式、壓氣式和混合式三種基本形式。
、吸氣式吸粉機裝置:這種輸送方式的特點是,;
1.可以從幾處同時吸取物料,輸送到處集中。
2.適宜于堆積面廣,或裝在低處深處物料的輸送。
3.只要有空氣吸入口,就能很容易地把管道伸入到些狹窄的地方(如料斗下部),吸取物料進行輸送。
4.在輸送過程中,沒有灰塵飛揚,供料口可以敞開,供料和輸送可以連續(xù)進行。
5.由于輸送氣流的壓力低于氣壓力,水分容易蒸發(fā),所以對水分多的物料比壓氣式容易輸送。
二、壓氣式氣力輸送裝置:這種輸送方式的特點是:
1.將輸料管分叉并安裝切換閥,即可改變輸送路線或同時向幾個地方輸送。
2.因為輸送空氣的壓力可以提高到風機額定的高排氣壓力,所以即使輸送條件有些變化,也能保持定程度的適應(yīng)性,適合于高濃度長距離輸送。